โรงงานของเรา
MOSINTER GROUP ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2547 มีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ในหนิงโป ประเทศจีน โรงงานผลิตตั้งอยู่ในจังหวัดเจ้อเจียง เจียงซู และซานดอน ในประเทศจีน MOSINTER GROUP ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตและการตลาดผลิตภัณฑ์เคมี มีอุปกรณ์การผลิตที่เหนือกว่าและทีมขายที่มีประสิทธิภาพสูง ตลอดจนเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง ระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุม และวิธีการทดสอบที่ทันสมัย
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
โซลูชั่นแบบครบวงจร
ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและบริการส่วนบุคคลของเรา เราสามารถช่วยคุณเลือกผลิตภัณฑ์และตอบคำถามทางเทคนิคได้
การจัดส่งสินค้าทั่วโลก
เราร่วมมือกับบริษัททางทะเล อากาศ และลอจิสติกส์มืออาชีพเพื่อมอบโซลูชั่นการขนส่งที่ดีที่สุดให้กับคุณ
การควบคุมคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดมีรายงานการตรวจสอบคุณภาพที่สอดคล้องกันเพื่อแก้ไขข้อสงสัยของคุณเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
บริการของเรา
ฝ่ายบริการลูกค้าจะอัปเดตข้อมูลโลจิสติกส์ผลิตภัณฑ์ให้คุณทราบอย่างทันท่วงทีเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าจะถูกจัดส่งตรงเวลา
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
โพลีฟีนิลซัลไฟด์ (PPS) คุณภาพสูงผลิตจากเทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูงและพลาสติกวิศวกรรม CAS 25212-74-2
โพลีฟีนิลซัลไฟด์ (PPS) CAS 25212-74-2
จุดหลอมเหลว: 285-300 องศา
จุดเดือด: ไม่มี
ความหนาแน่น: 1.36 ก./มล. ที่ 25 องศา
แบบฟอร์ม: เป็นเม็ด
สีขาว
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) คุณภาพสูง เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูงและพลาสติกวิศวกรรม CAS 29658-26-2
โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) CAS 29658-26-2
จุดหลอมเหลว: 322 องศา
จุดเดือด: ไม่มี
ความหนาแน่น: 1.3 ก./มล. ที่ 25 องศา (ลิตร)
แบบฟอร์ม: เป็นเม็ด
สี: ธรรมชาติ
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
Polybenzimidazole (PBI) คุณภาพสูงผลิตจากเทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูงและพลาสติกวิศวกรรม CAS 25928-81-8
โพลีเบนซิมิดาโซล (PBI) CAS 25928-81-8
จุดหลอมเหลว: ไม่มี
จุดเดือด: ไม่มี
ความหนาแน่น: N/A
แบบฟอร์ม: ผง
สีน้ำตาล
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
โพลีเอไมด์คุณภาพสูง 66 (PA66) เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูงและพลาสติกวิศวกรรม CAS 25038-54-4
โพลีเอไมด์ 66 (PA66) CAS 25038-54-4
จุดหลอมเหลว: 220 องศา
จุดเดือด : 211.9 องศา (โดยประมาณ)
ความหนาแน่น: 1.084 ก./มล. ที่ 25 องศา (ลิตร)
แบบฟอร์ม: เม็ด
สีขาว
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
โพลีบิวทิลเทเรฟทาเลต (PBT), เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูง และพลาสติกวิศวกรรม CAS 26062-94-2
โพลีบิวทิลเทเรฟทาเลต (PBT) CAS 26062-94-2
จุดหลอมเหลว: 226 องศา
จุดเดือด: ไม่มี
ความหนาแน่น: 1.31 ก./มล. ที่ 25 องศา (ลิตร)
แบบฟอร์ม: เม็ด
สีขาว
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
Polyimide (Pi) คุณภาพสูง เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูงและพลาสติกวิศวกรรม
โพลีอิไมด์ (Pi)
จุดหลอมเหลว: ไม่มี
จุดเดือด: ไม่มี
ความหนาแน่น: N/A
แบบฟอร์ม: ฟิล์มฉนวน
สี: เทาเงิน/ทอง
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
โพลีซัลเฟตคุณภาพสูง (PSF) เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูงและพลาสติกวิศวกรรม
โพลีซัลโฟน (PSF) CAS 25135-51-7
จุดหลอมเหลว: 185 องศา
จุดเดือด: ไม่มี
ความหนาแน่น: 1.24 ก./มล. ที่ 25 องศา (ลิตร)
แบบฟอร์ม: เม็ด
สี: โปร่งแสง
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
โพลีไฮดรอกซีเมทิลีน (POM), เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูง และพลาสติกวิศวกรรม CAS 18997-19-8
โพลีไฮดรอกซีเมทิลีน (POM) CAS 18997-19-8
จุดหลอมเหลว:<-40°C
จุดเดือด: 146-148 องศา (สว่าง)
ความหนาแน่น: 1.045 ก./มล. ที่ 25 องศา (ลิตร)
แบบฟอร์ม: ของเหลว
สี: จากไม่มีสีโปร่งใสไปจนถึงสีเหลืองอ่อน
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
โพลีเอทิลีนไดฟลูออโรเอทิลีน (PVDF) CAS 24937-79-9
จุดหลอมเหลว: 166-170 องศา
จุดเดือด: ไม่มี
ความหนาแน่น: 1.78 ก./มล. ที่ 25 องศา
แบบฟอร์ม: ผง
สีขาว
ยี่ห้อ: MOSINTER
สมุฏฐาน: ประเทศจีน
Polyether Ketone คุณภาพสูง (PEEK) คืออะไร
โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (หรือที่รู้จักในชื่อ PEEK) เป็นเทอร์โมพลาสติกสมรรถนะกึ่งผลึกที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิ สารเคมี การสึกหรอ และการคืบคลานสูง และมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่ดีเยี่ยม PEEK เป็นส่วนหนึ่งของโพลีเมอร์โพลีอะรีเลเธอร์คีโตน (PAEK) ประเภทที่ใหญ่กว่ามากซึ่งรวมถึงโพลีอีเทอร์คีโตน (PEK), โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนคีโตน (PEEKK), โพลีเอเทอร์คีโตนคีโตน (PEKK) และอื่นๆ อย่างไรก็ตาม PEEK นั้นเป็นโพลีเมอร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดในบรรดาตัวแปรต่างๆ
ประโยชน์ของโพลีอีเทอร์คีโตนคุณภาพสูง (PEEK)
ทนต่ออุณหภูมิสูง
PEEK ที่มีเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมสมรรถนะสูงเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกขั้นสูงที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เช่นเดียวกับประสิทธิภาพสูงพร้อมกับการนำความร้อนแม้ในอุณหภูมิที่สูงมาก PEEK สามารถรักษาความแข็งแรงสูงได้ที่อุณหภูมิการทำงาน และสามารถเข้าถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงถึง 143 องศาเซลเซียสและการหลอมละลาย จุด (334 องศา) สามารถทนอุณหภูมิการทำงานระยะสั้นได้ถึง 300 องศา และใช้งานอุณหภูมิสูงต่อเนื่องได้ 250 องศา นี่คือหนึ่งในเหตุผลที่ว่าทำไมวัสดุ PEEK จึงสามารถนำมาใช้ในกรณีที่ต้องคำนึงถึงการทนความร้อน
คุณสมบัติทางกลที่ดี
PEEK มีความทนทานต่อความล้าได้ดีที่สุดเมื่อเทียบกับเรซินใดๆ และการผสมผสานระหว่างคุณสมบัติความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมและความต้านทานต่อความล้านั้นโดดเด่นที่สุดในบรรดาพลาสติกทั้งหมด โดยมีสมรรถนะที่ไม่ด้อยไปกว่าโลหะผสมบางชนิด ด้วยเหตุนี้จึงมีคุณสมบัติเชิงกล เนื่องจากความแข็งแรงทางกลมีความต่อเนื่องในทุกสภาวะการประมวลผล
ต้านทานการสึกหรอและการหล่อลื่น
โพลีเมอร์ PEEK หรือโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนและวัสดุคอมโพสิตล้วนมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม โดย PEEK บางตัวมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและการสึกหรอต่ำมาก โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนมีลักษณะการเลื่อนที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสนามตลับลูกปืน คุณสมบัติการเลื่อนของตัวมันเองช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานหรือที่เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์ต่ำได้อย่างมาก ช่วยให้ชิ้นส่วนบางส่วนทำงานได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นและในตัวกลาง เช่น น้ำ กรดอ่อน และด่าง
ทนต่อสารเคมี (ทนต่อการกัดกร่อน)
แผ่นโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนมีความทนทานต่อสารเคมีที่เสถียร มีความทนทานต่อสารเคมี กรด กรดซัลฟิวริกเข้มข้น ด่าง ตัวทำละลายอินทรีย์ และสารเคมีอื่นๆ และบรรยากาศต่างๆ PEEK มีความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนมักหมายถึงความสามารถของโลหะในการต้านทานการกัดกร่อนและการทำลายล้างของสื่อโดยรอบ .PEEK อยู่ในสาขาพลาสติก Peek และวัสดุโพลีเมอร์ องค์ประกอบของวัสดุ คุณสมบัติทางเคมี การจัดองค์กร และสัณฐานวิทยากำหนดว่าสามารถปรับปรุงการกัดกร่อนตามขอบเกรน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนและเหล็กนิกเกิลมีความคล้ายคลึงกัน
ความต้านทานเปลวไฟ
PEEK เป็นพอลิเมอร์กึ่งผลึกอะโรมาติกเชิงเส้นที่มีคุณสมบัติหน่วงไฟของตัวเอง peek โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนได้รับการทดสอบสำหรับการหน่วงไฟ (การทดสอบ UL94, การทดสอบอัตราการเผาไหม้ในแนวตั้งและการทดสอบเวลาดับไฟเอง) และตัวอย่างขนาด 1.45 มม. ที่ไม่มีสารเติมแต่งใด ๆ มี อัตราการเผาไหม้ของ V-0 ซึ่งเป็นระดับสารหน่วงไฟสูงสุด PEEK ใช้ในวัสดุก่อสร้าง ยานพาหนะ และเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ต้องการสารหน่วงไฟสูง และสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำ
ความต้านทานการฉายรังสี
วัสดุ PEEK ในบทบาทของรังสีแกมมาเพื่อรักษาประสิทธิภาพเดิม ความสามารถในการต้านทานการฉายรังสีแกมมามีความแข็งแรงมาก วัสดุโพลีเมอร์จำนวนมากหลังจากการฉายรังสียังคงสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงได้ นี่เป็นมากกว่าเรซินเอนกประสงค์ในการต้านทานการฉายรังสีได้ดีที่สุด ของโพลีสไตรีน เมื่อทำเป็นปริมาณรังสี 1100Mrad ยังสามารถรักษาความสามารถในการเป็นฉนวนที่ดีของสายไฟประสิทธิภาพสูงได้
อุตสาหกรรมยานยนต์
มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนโลหะด้วยชิ้นส่วนพลาสติกหรือวัสดุอื่นๆ เช่น คาร์บอนไฟเบอร์เพิ่มมากขึ้น คุณสมบัติทางกลของ PEEK ในช่วงอุณหภูมิที่กว้างทำให้มีประโยชน์ในการผลิตส่วนประกอบของรถยนต์ เช่น ซีล แหวนรอง และแบริ่ง
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
แม้ว่าอลูมิเนียมจะเป็นวัสดุทางเลือกสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ แต่ PEEK ยังสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับเครื่องบินบางรุ่นได้เนื่องจากมีน้ำหนักเบากว่าอะลูมิเนียม ข้อเสียเปรียบประการเดียวคือ PEEK มีราคาค่อนข้างแพงในการผลิต แต่ยังสามารถนำไปรีไซเคิลได้ดีกว่าอะลูมิเนียมอีกด้วย
การใช้งานทางการแพทย์
PEEK ไม่ละลายในตัวทำละลายโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ และยังไม่ผ่านการไฮโดรไลซิส แม้ที่อุณหภูมิสูงก็ตาม เมื่อประกอบกับความเฉื่อยสัมพัทธ์ของ PEEK ต่อปฏิกิริยาเคมี หมายความว่า PEEK เหมาะสำหรับการใช้งานด้านชีวการแพทย์ที่การฆ่าเชื้ออย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ยังพบการใช้งานเหมือนรากฟันเทียมเมื่อเสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์
การใช้งานด้านไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์
PEEK เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูง จึงสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง เช่น เครื่องบัดกรี
การใช้งานในอนาคต
PEEK มีศักยภาพในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารหลังจากได้รับอนุมัติจากสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา นอกจากนี้ยังเปลี่ยนสแตนเลสในล้อใบพัดเป็นปั๊มหมุนเวียนเนื่องจากมีเสียงรบกวนน้อยลงและทนทานต่อการสึกหรอดีขึ้น
วิธีเลือกโพลีอีเทอร์คีโตนคุณภาพสูง (PEEK)




ทำความเข้าใจข้อกำหนดการสมัคร
ขั้นแรก คุณต้องเข้าใจข้อกำหนดในการสมัครของคุณก่อน วัสดุ PEEK มีเกรดและคุณสมบัติที่แตกต่างกันมากมาย ดังนั้น คุณจะต้องเลือกเกรดที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการใช้งานของคุณ ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการวัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง คุณสามารถเลือก PEEK ที่เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ได้ หากคุณต้องการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง คุณสามารถเลือก PEEK ที่มีเสถียรภาพทางความร้อนสูง
พิจารณาสภาพการทำงาน
การทำความเข้าใจสภาพการทำงานของแอปพลิเคชันของคุณเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการเลือกวัสดุ PEEK ที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการวัสดุที่ทนทานต่อสารเคมี คุณสามารถเลือกวัสดุ PEEK ที่ทนทานต่อสารเคมีได้ดี ในทำนองเดียวกัน หากคุณต้องการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง คุณต้องเลือกวัสดุ PEEK ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิดังกล่าวได้
พิจารณาความคุ้มทุน
แม้ว่าราคาของวัสดุ PEEK จะค่อนข้างสูง แต่ก็สามารถปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ดังนั้นเมื่อเลือกวัสดุ PEEK ควรคำนึงถึงความคุ้มค่าด้วย คุณสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดได้โดยการเปรียบเทียบราคาและประสิทธิภาพของวัสดุ PEEK เกรดต่างๆ
เลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสม
การเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการเลือกวัสดุ PEEK ที่เหมาะสม คุณต้องเลือกซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงที่ดีและมีบริการหลังการขายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับวัสดุ PEEK คุณภาพสูงและบริการที่เป็นเลิศ โดยสรุป การเลือกวัสดุ PEEK ที่เหมาะสมนั้นต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ รวมถึงข้อกำหนดการใช้งาน สภาพการทำงาน ความคุ้มค่า และซัพพลายเออร์ เมื่อพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างครอบคลุมเท่านั้น คุณจะสามารถเลือกวัสดุ PEEK ที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณมีประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยอดเยี่ยม
กระบวนการโพลีเอเทอร์คีโตนคุณภาพสูง (PEEK)
เครื่องจักรกล
สามารถตัดเฉือน PEEK ได้โดยใช้เทคนิคทั่วไป เช่น การกลึง การกัด การเจาะ และการเจียร อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีความเป็นผลึกและความแข็งแรงสูง PEEK จึงเป็นวัสดุที่ซับซ้อนในการตัดเฉือน และจำเป็นต้องมีเครื่องมือพิเศษและสภาวะการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป การบิ่น หรือการแตกร้าวของวัสดุ
การผลิตสารเติมแต่ง
PEEK สามารถประมวลผลผ่านเทคนิคการผลิตแบบเติมเนื้อต่างๆ เช่น การสร้างแบบจำลองการสะสมตัวแบบหลอมละลาย (FDM) การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร (SLS) และการพิมพ์หินสามมิติ (SLA) เทคนิคเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการสร้างวัสดุทีละชั้นโดยใช้กระบวนการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การผลิตชิ้นส่วน PEEK แบบเติมเนื้อสามารถให้ประโยชน์ เช่น รูปทรงที่ซับซ้อน ลดเวลาในการผลิต และลดของเสีย อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของผง PEEK และอุปกรณ์สำหรับการผลิตแบบเติมเนื้ออาจสูงได้
การปั้น
PEEK สามารถดำเนินการผ่านการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป หรือการฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการหลอมเม็ด PEEK และฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง การอัดขึ้นรูปประกอบด้วยการวางวัสดุ PEEK ลงในแม่พิมพ์ที่อุ่นแล้ว และใช้ความร้อนและความดันเพื่อขึ้นรูปวัสดุให้เป็นรูปร่าง การขึ้นรูปแบบถ่ายโอนเกี่ยวข้องกับการหลอมวัสดุ PEEK ในห้องแยกต่างหาก จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงกดดัน
คุณสมบัติของวัสดุโพลีอีเทอร์คีโตน (PEEK) คุณภาพสูง
PEEK ทนต่ออุณหภูมิสูง
PEEK ที่มีเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมสมรรถนะสูงเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกขั้นสูงที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เช่นเดียวกับประสิทธิภาพสูงพร้อมกับการนำความร้อนแม้ในอุณหภูมิที่สูงมาก PEEK สามารถรักษาความแข็งแรงสูงได้ที่อุณหภูมิการทำงาน และสามารถเข้าถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงถึง 143 องศาเซลเซียสและการหลอมละลาย จุด (334 องศา) สามารถทนอุณหภูมิการทำงานระยะสั้นได้ถึง 300 องศา และใช้งานอุณหภูมิสูงต่อเนื่องได้ 250 องศา นี่คือหนึ่งในเหตุผลที่ว่าทำไมวัสดุ PEEK จึงสามารถนำมาใช้ในกรณีที่ต้องคำนึงถึงการทนความร้อน
คุณสมบัติทางกล PEEK ที่ดี
PEEK มีความทนทานต่อความล้าได้ดีที่สุดเมื่อเทียบกับเรซินใดๆ และการผสมผสานระหว่างคุณสมบัติความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมและความต้านทานต่อความล้านั้นโดดเด่นที่สุดในบรรดาพลาสติกทั้งหมด โดยมีสมรรถนะที่ไม่ด้อยไปกว่าโลหะผสมบางชนิด ด้วยเหตุนี้จึงมีคุณสมบัติเชิงกล เนื่องจากความแข็งแรงทางกลมีความต่อเนื่องในทุกสภาวะการประมวลผล
PEEK ต้านทานการสึกหรอและการหล่อลื่น
โพลีเมอร์ PEEK หรือโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนและวัสดุคอมโพสิตล้วนมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม โดย PEEK บางตัวมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและการสึกหรอต่ำมาก โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนมีลักษณะการเลื่อนที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสนามตลับลูกปืน คุณสมบัติการเลื่อนของตัวมันเองช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานหรือที่เรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์ต่ำได้อย่างมาก ช่วยให้ชิ้นส่วนบางส่วนทำงานได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นและในตัวกลาง เช่น น้ำ กรดอ่อน และด่าง
PEEK ทนต่อสารเคมี (ทนต่อการกัดกร่อน)
แผ่นโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตนมีความทนทานต่อสารเคมีที่เสถียร มีความทนทานต่อสารเคมี กรด กรดซัลฟิวริกเข้มข้น ด่าง ตัวทำละลายอินทรีย์ และสารเคมีอื่นๆ และบรรยากาศต่างๆ PEEK มีความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนมักหมายถึงความสามารถของโลหะในการต้านทานการกัดกร่อนและการทำลายล้างของสื่อโดยรอบ .PEEK อยู่ในสาขาพลาสติก Peek และวัสดุโพลีเมอร์ องค์ประกอบของวัสดุ คุณสมบัติทางเคมี การจัดองค์กร และสัณฐานวิทยากำหนดว่าสามารถปรับปรุงการกัดกร่อนตามขอบเกรน ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนและเหล็กนิกเกิลมีความคล้ายคลึงกัน
วิธีการรักษาโพลีอีเทอร์คีโตน (PEEK) คุณภาพสูง
เก็บ PEEK ให้สะอาดและแห้ง
PEEK เป็นวัสดุดูดความชื้นสูง ซึ่งหมายความว่าสามารถดูดซับความชื้นจากสภาพแวดล้อมโดยรอบได้อย่างง่ายดาย ความชื้นสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของ PEEK ส่งผลให้ความแข็งแรงเชิงกลลดลง ความเปราะบางที่เพิ่มขึ้น และปัญหาอื่นๆ เพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ จำเป็นต้องรักษา PEEK ให้สะอาดและแห้งตลอดเวลา เก็บ PEEK ไว้ในที่เย็นและแห้ง และใช้ถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากน้ำมันที่ผิวหนังและสารอื่น ๆ
ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสม
PEEK เป็นวัสดุที่ทนทานและทนทานซึ่งอาจท้าทายในการตัดเฉือนและประดิษฐ์โดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ทั่วไป เมื่อทำงานร่วมกับ PEEK จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ใช้เครื่องมือตัดที่คมและความเร็วสูง และใช้น้ำหล่อเย็นปริมาณมากเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป หลีกเลี่ยงอัตราป้อนและระยะกินลึกมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้วัสดุเสียรูปหรือแตกร้าวได้ นอกจากนี้ ให้พิจารณาใช้อุปกรณ์และเครื่องมือเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับ PEEK โดยเฉพาะ
คำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน
PEEK มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนค่อนข้างสูง ซึ่งหมายความว่าจะขยายตัวและหดตัวมากกว่าวัสดุอื่นๆ จำนวนมากเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการใช้งานบางอย่าง เช่น เมื่อใช้ PEEK ร่วมกับวัสดุอื่นที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนที่แตกต่างกัน เมื่อออกแบบชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่รวม PEEK ไว้ด้วย ต้องแน่ใจว่าได้คำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนด้วย และดำเนินการเพื่อลดผลกระทบ
เลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม
PEEK สามารถแปรรูปได้โดยใช้เทคนิคที่หลากหลาย รวมถึงการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และการตัดเฉือน การเลือกวิธีการประมวลผลจะขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การฉีดขึ้นรูปมักนิยมใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณมาก ในขณะที่การตัดเฉือนเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตหรือการสร้างต้นแบบในปริมาณน้อย การอัดขึ้นรูปสามารถใช้ในการผลิตท่อ PEEK และรูปทรงเรียบง่ายอื่นๆ ได้
โรงงานของเรา


คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: โพลีอีเทอร์คีโตนคุณภาพสูง (peek) เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูงและพลาสติกวิศวกรรม cas 29658-26-2 ประเทศจีนคุณภาพสูง โพลีอีเทอร์คีโตน (peek) เทอร์โมพลาสติกอุณหภูมิสูงและพลาสติกวิศวกรรม cas 29658-26-2 คุณภาพสูง ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน, สารสำหรับการบำบัดน้ำการทำให้บริสุทธิ์และการทำให้อ่อนลง, ชิ้นส่วนที่เข้ากันได้กับระบบเมาส์, ตัวบ่งชี้เอาต์พุต, สารสกัดใบโหระพา, ชิ้นส่วนเครื่องรับสัญญาณไร้สายของเมาส์, ตัวชี้วัดอุตสาหกรรมขายส่ง










